1. O‘lchov aniqligi
O'lchov aniqligi CNC nozik ishlov berishda asos va muhim talablardan biridir. Bu ishlov beriladigan qismning haqiqiy o'lchami va odatda bardoshlik bilan ifodalangan dizayn o'lchami o'rtasidagi og'ishni anglatadi. CNC ishlov berish juda yuqori o'lchamli aniqlikka, ko'pincha ±0,01 mm yoki undan kamroq bardoshliklarga va ba'zi yuqori aniqlikdagi ilovalarda, hatto mikron oralig'ida ham erishishga qodir. Ushbu yuqori aniqlik talabi qismlarni yig'ish va ishlatish vaqtida yaqindan joylashishini ta'minlaydi, o'lchovdagi og'ishlar tufayli ishlash yo'qotishlarini va xavfsizlik xavfini kamaytiradi.
Yuqori aniqlikdagi o'lchovli nazoratga erishish uchun CNC dastgohlari yuqori aniqlikdagi boshqaruv tizimlari, uzatish tizimlari va o'lchash tizimlariga ega bo'lishi kerak. Shu bilan birga, ishlov berish jarayonining barqarorligi va to'g'riligini ta'minlash uchun operator dastgohning ishlashini, shu jumladan dasturni tahrirlash, xatolarni qayta ishlash va hokazolarni malakali bo'lishi kerak.
2. Sirtning pürüzlülüğü
Sirt pürüzlülüğü - bu qismlarning sirt sifatini o'lchash uchun muhim ko'rsatkich bo'lib, bu qismlarning ishqalanish ko'rsatkichlariga, aşınma qarshiligiga, korroziyaga chidamliligiga va boshqalarga muhim ta'sir ko'rsatadi. CNC ishlov berish, muayyan talablarni qondirish uchun qismning sirtining pürüzlülüğünü nazorat qila olishi kerak. Umuman olganda, sirt pürüzlülüğü Ra {0}},8 mkm yoki undan kam, ba'zan esa Ra 0,4 mkm dan past bo'lishi mumkin. Ushbu silliq sirt nafaqat qismning estetikasini oshiradi, balki uning xizmat qilish muddatini va ishlash barqarorligini ham yaxshilaydi.
Ideal sirt pürüzlülüğüne erishish uchun CNC ishlov berish jarayoni to'g'ri asboblarni, kesish ma'lumotlarini va sovutish suvini tanlashni talab qiladi. Shu bilan birga, vibratsiyani boshqarish, mil tezligi va mashinaning besleme tezligi kabi omillar ham sirt pürüzlülüğüne ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun [sezgir so'zlar] ning sirt sifatini olish uchun bu omillarni qayta ishlash jarayonida har tomonlama hisobga olish kerak.
3. Geometrik aniqlik
Geometrik aniqlikka qismning sirtlari orasidagi nisbiy pozitsiya munosabatini aks ettiruvchi parallellik, perpendikulyarlik, konsentriklik, simmetriya va boshqalar kiradi. CNC ishlov berish, qismlarni yig'ish va ishlatish vaqtida barqaror ishlashni ta'minlash uchun qismlarning geometrik aniqligini kafolatlashi kerak. Umuman olganda, parallellik va perpendikulyarlik 0.02 mm oralig'ida bo'lishi kerak, koaksiallik va simmetriya ham mos ravishda qat'iydir.
Yuqori aniqlikdagi geometrik nazoratga erishish uchun ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning barqarorligini ta'minlash uchun CNC ishlov berish jarayonida yuqori aniqlikdagi armatura va joylashishni aniqlash moslamalari talab qilinadi. Shu bilan birga, dasturchilar asboblar yo'lini o'rnatishlari va ishlov berish jarayonida xatolarning to'planishini kamaytirish uchun asbob kompensatsiyasi va termal deformatsiya kabi omillarni hisobga olishlari kerak. Bundan tashqari, tekislik, vertikallik va boshqalar kabi mashina parametrlarini muntazam ravishda kalibrlash ham geometrik aniqlikni saqlashning muhim bosqichidir.
To'rtinchidan, materiallardan foydalanish darajasi va qayta ishlash samaradorligi
CNC nozik ishlov berishda materiallardan foydalanish va ishlov berish samaradorligi bir xil darajada muhimdir. Samarali ishlov berish jarayonlari nafaqat xarajatlarni kamaytirishi, balki ishlab chiqarish davrlarini qisqartirishi va kompaniyalarning bozorga javob berish tezligini oshirishi mumkin. Bunga erishish uchun kesish ma'lumotlarini optimallashtirish, asboblar yo'lini oqilona rejalashtirishdan foydalanish va aqlli rejalashtirish uchun ilg'or CNC boshqaruv tizimlaridan foydalanish muhim ahamiyatga ega. Bundan tashqari, yuk ortish-tushirishning avtomatlashtirilgan tizimini joriy etish orqali va